反擊式破碎機(jī)的錘頭是破碎機(jī)的主要易損件之一,每年消耗大量金屬材料。目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì),但在很多工況下工作時(shí)難以形成有效的硬化層、耐磨性不高、使用壽命非常短,不僅影響物料的破碎過程,同時(shí)頻繁停機(jī)更換錘頭也增加了維修工作量,影響正常工作。選擇42CrMo作為新型錘頭的材質(zhì),并確定其熱處理工藝及
反擊式破碎機(jī)是利用高速旋裝的轉(zhuǎn)子上的板錘，對(duì)送入破碎腔內(nèi)的物料產(chǎn)生高速?zèng)_擊而破碎，在破碎物料的過程中，板錘不僅受到撞擊作用，還受到物料的沖刷，這樣的過程不斷重復(fù)，
錘頭分為很多種，在現(xiàn)實(shí)生活中我們經(jīng)常見到的就是平時(shí)我們用來砸釘子使用的，大小不一，而且做工或者材質(zhì)沒有什么特別的要求；但是我們?cè)谶@里所說的錘頭是破碎機(jī)設(shè)備中使用的，是用來破碎石英石、石灰石、鵝卵石等比較堅(jiān)硬的物料，將這些大塊物料破碎成客戶想要的顆粒狀，可以用作其他行業(yè)的原材料。&
對(duì)于25 ㎏ 以下小錘頭而言，其磨損失效的主要原因：是由于小錘頭受沖擊小，金屬表面產(chǎn)生塑性變形和微裂紋，在反復(fù)性變形情況下裂紋擴(kuò)展，金屬受擠壓形成碎片脫落，導(dǎo)致沖擊磨損;第二是物料刺入材料表面，在一定法向力與切向力作用下，材料表層金屬產(chǎn)生顯微切削、沖刷，使金屬表面磨損。 所以，我們對(duì)小錘頭的要有選材時(shí)，
使用破碎機(jī)錘頭時(shí)要注意及時(shí)調(diào)換到有耐磨層的破碎面。這是因?yàn)槠扑闄C(jī)錘頭表面有一層耐磨層，當(dāng)錘頭破碎面耐磨層磨損后，錘頭磨損將加快。一套錘頭破碎到12-14萬噸石灰石時(shí)，錘頭整體調(diào)換到有耐磨層的破碎面，并且把中間磨損較輕的錘頭與兩邊的錘頭換位使用，這樣就使錘頭的使用壽命大大延長(zhǎng)。另外，要注意在使用中應(yīng)針
雙金屬?gòu)?fù)合鑄造錘式錘頭生產(chǎn)工藝方法，由于采用了雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造的方法鑄造出了雙金屬塊，使鋼質(zhì)錘柄部分與雙金屬塊的鑄鋼部分很容易采用焊接或機(jī)械組合的方法進(jìn)行連接，從根本上解決了錘頭部分難以與鋼進(jìn)行連接的問題，既發(fā)揮了錘頭抗磨部分高鉻錘頭耐磨性好的作用，也發(fā)揮了錘柄材料韌性強(qiáng)的特長(zhǎng)，使錘頭的使
反擊破結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，分別由機(jī)殼、 轉(zhuǎn)子、板錘和反擊板組成，所以在工作的時(shí)候?qū)Π邋N的破壞程度較大，破碎的時(shí)候主要是帶有板錘的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，在往返 沖擊的過程之中，物料塊之間還得相互碰撞。物料經(jīng)過撞擊之后和反擊板的沖撞 力相互碰撞，后致使破碎。反擊式破碎機(jī)板錘和反擊板的磨損相對(duì)較快，在使用過程中需要經(jīng)常維護(hù)，
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