反擊式破碎機的錘頭是破碎機的主要易損件之一,每年消耗大量金屬材料。目前國內(nèi)的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì),但在很多工況下工作時難以形成有效的硬化層、耐磨性不高、使用壽命非常短,不僅影響物料的破碎過程,同時頻繁停機更換錘頭也增加了維修工作量,影響正常工作。選擇42CrMo作為新型錘頭的材質(zhì),并確定其熱處理工藝及
反擊式破碎機是利用高速旋裝的轉(zhuǎn)子上的板錘，對送入破碎腔內(nèi)的物料產(chǎn)生高速沖擊而破碎，在破碎物料的過程中，板錘不僅受到撞擊作用，還受到物料的沖刷，這樣的過程不斷重復(fù)，
錘頭分為很多種，在現(xiàn)實生活中我們經(jīng)常見到的就是平時我們用來砸釘子使用的，大小不一，而且做工或者材質(zhì)沒有什么特別的要求；但是我們在這里所說的錘頭是破碎機設(shè)備中使用的，是用來破碎石英石、石灰石、鵝卵石等比較堅硬的物料，將這些大塊物料破碎成客戶想要的顆粒狀，可以用作其他行業(yè)的原材料。&
對于25 ㎏ 以下小錘頭而言，其磨損失效的主要原因：是由于小錘頭受沖擊小，金屬表面產(chǎn)生塑性變形和微裂紋，在反復(fù)性變形情況下裂紋擴展，金屬受擠壓形成碎片脫落，導(dǎo)致沖擊磨損;第二是物料刺入材料表面，在一定法向力與切向力作用下，材料表層金屬產(chǎn)生顯微切削、沖刷，使金屬表面磨損。 所以，我們對小錘頭的要有選材時，
使用破碎機錘頭時要注意及時調(diào)換到有耐磨層的破碎面。這是因為破碎機錘頭表面有一層耐磨層，當(dāng)錘頭破碎面耐磨層磨損后，錘頭磨損將加快。一套錘頭破碎到12-14萬噸石灰石時，錘頭整體調(diào)換到有耐磨層的破碎面，并且把中間磨損較輕的錘頭與兩邊的錘頭換位使用，這樣就使錘頭的使用壽命大大延長。另外，要注意在使用中應(yīng)針
雙金屬復(fù)合鑄造錘式錘頭生產(chǎn)工藝方法，由于采用了雙液雙金屬復(fù)合鑄造的方法鑄造出了雙金屬塊，使鋼質(zhì)錘柄部分與雙金屬塊的鑄鋼部分很容易采用焊接或機械組合的方法進(jìn)行連接，從根本上解決了錘頭部分難以與鋼進(jìn)行連接的問題，既發(fā)揮了錘頭抗磨部分高鉻錘頭耐磨性好的作用，也發(fā)揮了錘柄材料韌性強的特長，使錘頭的使
反擊破結(jié)構(gòu)較簡單，分別由機殼、 轉(zhuǎn)子、板錘和反擊板組成，所以在工作的時候?qū)Π邋N的破壞程度較大，破碎的時候主要是帶有板錘的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，在往返 沖擊的過程之中，物料塊之間還得相互碰撞。物料經(jīng)過撞擊之后和反擊板的沖撞 力相互碰撞，后致使破碎。反擊式破碎機板錘和反擊板的磨損相對較快，在使用過程中需要經(jīng)常維護(hù)，
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